炼钢厂鳞板输送机的生产设计不同于普通鳞板输送机。铸造行业的鳞板输送机应尽可能承受高温天气、铸件冲击等外部因素。铸造行业的鳞板输送机应自行投入使用，每天可产生400-600吨的运输量。施工现场噪音过低，现场运输铸件与砂混合化学品密封性好，无沙尘飞扬现象，符合低碳、环保、低碳生产要求。它仍然可以在监督期内重新运行。在炼钢厂的工作中，故障率低，调整后正常运行时存在疑难问题。操作过程中，应力求均匀加料*每个运动部件的喷油泵都充满了润滑脂，减速器根据使用说明书充满了润滑脂。牵引链的松紧度应该是可用的，运行时一定要经常检查，必要时要调整张紧装置的调节螺钉。调整张紧装置，使第二牵引链的初始承载力平衡适度。当初始承载力过大时，会增加功耗；如果时间过小，会损坏传动链和牵引链的稳定啮合，提高使用过程中的可变性。（A）调整前疑难问题：

1)各螺栓紧固应拧紧。

2)机械设备内要出去留有脏污。

3)各运动零件的喷油泵内充注润滑油脂，减速器按使用说明书充注润滑油脂。

4)电气接线应开展安全检查。

（B）调整时疑难问题：

1)机械设备系统结构开展安全检查确认无误，机械设备先进行满负荷调整工作上，在常见问题全部消除后，再去做10—20钟头满负荷跑合试验，*后再进行负荷试验车。

2)主动链轮、齿袋的齿轮轴与牵引绳链条，是否在基本啮合情况下工作上。如区别特别大，可拧动主动链轮、很被动传动链条的滚动轴承地脚螺丝，稍微调节主动链轮、很被动传动链条的中心线位置。

3)调节拉紧装置，使二牵引链的初承受力均衡适度，初承受力过过大时，则增加动力消耗；过小时，则伤害传动链条和牵引链稳定啮合，提高使用过程中多变性。

4)检查所有移动滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滚动的状况，应当立刻拆卸或故障测试。

5)运行中，各运动预制件构件如有卡死和强制性设备磨擦的情况，应当立刻消除。

（C）调整后正常运转时疑难问题：

1)操作过程时应力求均匀加料，给料*小块度不得超过规定范围内。

2)不适宜在满载时停车和运行，不能开倒车。

3)应维护保养槽底板及链条的螺纹连接情况，发觉松动情况，应妥善处置。

4)牵引链的松紧应可用度，运行中务必常常检查，必不可少时应调整张紧装置的调节螺丝。

5)减速器在开始运转7—14天后须拆换润滑油脂，以后可以根据实际情况3—6个月更换一次。

6)鳞板机各润滑点应该马上引进润滑剂。