为确保鳞板输送机的运行，不仅要保证生产质量和各部位的安装质量，而且要做好鳞板输送机的安装和调整工作。一般情况下，鳞板输送机的安装是在生产厂内首先组装构件，然后将相互不相关的零件运送到应用现场，完成整个设备的组装。其安装流程大概如下所示：

1、根据鳞板输送机的使用说明，确定机器的垂直轴。垂直轴是所有输送机的装配标准，在工厂内部结构上，一般要根据工厂柱网标记。画线时，*最好以厂房柱网为标准，画出输送机的垂直轴和头、齿箱的垂直轴。如果与带式输送机相关的机械设备已经组装到位，并且在安装过程中，轴线应根据相邻机械设备的相关宽度确定，并且与工厂柱网络的相关规格仅供参考，以便更容易确保运输系统工作；

2、在输送机的垂直中线上，首先摆脱头轴榫中心线的中间位置，然后沿垂直轴逐项准确测量。下尾轴榫的中间位置根据输送机总长度规格确定；

3、以以上轴线为依据，明确相关声卡机架的土地脚部位、轨道安装部位、驱动机构定位核心规格等；

4、确认了各中间位置以后，应根据土建工程建筑施工图，搜索出相关承重结构并给予清除，然后按照使用说明要求进行各种各样声卡机架组装；

5、安装完毕后，进行声卡机架(包括头架、尾架、中间支撑架、驱动机构等)的轨道安装；

6、组装传动链轮轴构件、拉紧链轮轴构件和链轮链时，确保共面偏差尽可能小；链轮轴应相互平行；同一链条的链轮链应始终保持在同一平面上，以防止倾斜和振动。链轮链的共面偏差会导致传动链横向晃动，导致链和链轮侧磨和冲击，从而削弱传动链过渡配合处的连接牢固性。严重者需要切断销钉等止锁零件，导致传动链腹部爬向啮合角；

7、连接电脑设备；

8、组装输送链。首先把各开链按长短精密度分为多组，在地面展开弄直；然后再进行合理配置并相互连接，使同一皮带输送机里的多挂输送链条长短尽量相同，当输送链条的配件构造不一样且富有几挂传动链条并排使用中，应注意左右两边正确配备。同时在传动链条安上链轮链条前要进行一下盘啮检测，检测其齿合是不是过紧或太松。假如过紧或盘啮不起，则其传动链条就不可以安装应用；安装使用传动链条时还需要注意有一些止锁零件的组装方向和链条的运作方位相一致，以防止冲击性、颤动、撞击时掉下来。安装调试传动链条时，应先拉紧装置松到极限值部位，在传动链条串连结束后，还要对传动链条实施绷紧。假如输送链条上安装二级配件，那样这时也应当与此同时装好；

9、在输送链条配件上设置承重预制构件。为了确保组装精密度，一般应先将承重预制构件按4个或8个一组分类；随后先装每一组的件，装上后重新安装每一组的件；先后将承重预制构件装牢，与此同时调整一下各邻近承重预制构件间隙或重合间距。承重预制构件若是为数次组成时，需提前拼装好；

10、组装鳞板输送机的许多附属装置，如各种各样安全性保护罩、安全护栏及底坑后盖板、原材料溜管、导料槽等；

11、在相关安装中，并且对自动控制系统进行施工；

12、对整个皮带输送机表面，按设计要点涂面漆或者进行别的表层安全防护解决；

13、开展试运行，调节不符设计要点和完善的那一部分。