传动带斗式提升机误差：传动带斗式提升机连接头弯曲，工作的时候，传动带斗式提升机一边紧，另一边松，使传动带斗式提升机向紧边运动，造成误差。前胎与齿箱不相等，造成传动带斗式提升机的误差，很容易引起桶筒之间的冲击桶戴的撕破。因为前胎和齿箱偏磨，因此一定要复更换新前胎和齿箱。

传动带斗式提升机衰老，更换皮带。

传动带斗式提升机撕破：传动带斗式提升机的误差和漏传动带斗式提升机的掉下来是造成漏传动带斗式提升机撕破的最重要缘故。一定要、全方位地找到原因。当材料与锐利的脏东西混和时，桶带就会被刮伤.在生产过程中，在下料口组装钢丝网片或磁石，严苛避免大中型脏东西掉入设备内。

斗里剩下的原料太多了。

1.不一样原材料起吊时，挖斗速率不一样：粉剂、颗粒物起吊速率在1~2m/s上下，散状物料起吊速度达0.4~0.6m/s，湿颗粒料和颗粒物起吊速度达0.6~0.8m/s。假如塑料水桶跑太快了，原材料会先装卸货物，造成原材料逆流。依据起重吊装原材料，应适当调整挖斗速度，以防止原材料逆流。

2.料仓与扩孔钻间隙为10~20mm。空隙越多，返回原材料越大；假如空隙过小，塑料水桶就会和限位板相撞。

桶掉下来：

缘故1：摘要端口号过低，下料口位置需在拉轨核心线上方作出调整，以避免布氏漏斗掉下来。

缘故2：桶强度低，料仓是输送机的滚动轴承构件，并对原材料要求很高，组装时要尽量选择抗压强度比较好的原材料。一般料仓由一般厚钢板或镀锌板电焊焊接或钤盖成的。

原因3：桶含有积淀。运作时，电动机轴积淀物不消除，容易因为冲击性太大而造成桶断、掉下来。

机械设备产业基地阻塞

设备入料太多，导致设备基座中物料不断积累桶的运行欠佳。返程原材料很大，起重吊装原材料不可以全部进入排汽管并回到电动机轴，使电动机轴内物料提升，导致阻塞。

当家用电梯因断电或其它常见故障骤停时，电梯轿厢反转，料仓里的化学物质被倒入电动机轴，导致阻塞。传动带脱位，降低了斗提机的提高量，使电动机轴内物料提升，产生阻塞。

大中型产品进到电动机轴并导致阻塞。

原材料溢出来了，胶布的支撑力还远远不够，塑料水桶因为自身重量而晃动，造成塑料水桶的蔓延。输送带掉下来，桶与桶相碰，进行原材料。旋转轮惯性力机械振动皮带的不匀联接造成了原材料的蔓延。

铝粉爆炸，解决方案是增加通风口，则在电梯轿厢水泵扬程排汽管上边设定通风口，出入口管立即引到空气，减少水泵扬程里的粉尘浓度标准，以防造成铝粉爆炸。

导出不可以符合要求

1、原材料粘到桶和管道中，不可以自主排出。原材料应依据粘接水平按时清除。

2、前面机容积不够，原材料键入少，造成斗式提升机不能达到设计输出。

3、后端机容积小，充放电阻塞，应提升后机器设备的生产量。

4、因为提高速度比较慢，因而必须更改传动轮的传动比。

5、这些材料无法最大程度地铺满布氏漏斗。

6、如果你提高的情况下散播这种物质。

7、排出管过小或视角有问题，导致排出欠佳。

8、原材料回到桶，回收利用是产量低的重要原因。

9、不恰当原材料测量法，或数据误差，查验仪表盘，检视材料的比例，后重新调整计算方式。